قطعات دستگاه لیزر فایبر

قطعات دستگاه لیزر فایبر: بررسی اجزا و عملکرد آن‌ها

دستگاه‌ لیزر فایبر به دلیل دقت بالا، سرعت برش فوق‌العاده و مصرف انرژی کم، به یکی از محبوب‌ترین تجهیزات در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. این دستگاه‌ها برای برش، حکاکی و جوشکاری مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک‌ها و برخی مواد کامپوزیتی استفاده می‌شوند. عملکرد بهینه یک دستگاه لیزر فایبر به کیفیت و هماهنگی قطعات آن بستگی دارد. در این مقاله، به بررسی قطعات دستگاه لیزر فایبر و نقش هر یک در عملکرد دستگاه می‌پردازیم.

مطالب مرتبط : سرو موتور یاسکاوا

1. منبع لیزر فایبر (Laser Source)

منبع لیزر فایبر، هسته اصلی دستگاه است که پرتوی لیزر را تولید می‌کند. این قسمت شامل فیبر نوری دوپ‌شده با عناصر خاص مانند اربیوم، ایتربیم یا نئودیمیم است که باعث تقویت نور لیزر می‌شوند. برندهای معروفی مانند IPG، Raycus و Max Photonics در زمینه تولید منابع لیزر فایبر فعالیت دارند.

2. هد لیزر (Laser Head)

هد لیزر یکی از مهم‌ترین قطعات دستگاه است که پرتو لیزر را به سطح کار منتقل می‌کند. این بخش شامل لنزهای فوکوس، آینه‌ها و نازل‌های خروجی است که برای تنظیم پرتو و تمرکز آن روی مواد به کار می‌روند. هد لیزر می‌تواند دارای سیستم‌های خنک‌کننده و سنسورهای تنظیم خودکار نیز باشد تا کیفیت برش بهینه حفظ شود.

3. کنترلر دستگاه لیزر (Laser Controller)

کنترلر دستگاه نقش مدیریت و هماهنگی بین اجزای مختلف را بر عهده دارد. این قطعه شامل نرم‌افزار و سخت‌افزارهای الکترونیکی است که وظیفه پردازش داده‌ها، تنظیم پارامترهای لیزر (مانند توان، سرعت و فرکانس) و ارسال فرمان‌های اجرایی را بر عهده دارند. برخی از برندهای معروف در این زمینه شامل CypCut، BCS-100 و RUIDA هستند.

4. سیستم حرکتی (Motion System)

سیستم حرکتی دستگاه شامل موتورهای سروو، استپ موتورها و ریل‌های حرکتی است که وظیفه جابجایی هد لیزر را در راستای محورهای X، Y و Z دارند. دقت و کیفیت این قطعات تأثیر مستقیم بر دقت برش و حکاکی دستگاه دارد. برخی از دستگاه‌ها از سیستم‌های CNC برای افزایش دقت و کنترل بهتر استفاده می‌کنند.

5. لنز فوکوس (Focusing Lens)

لنز فوکوس برای تمرکز پرتو لیزر روی سطح ماده به کار می‌رود. این لنز معمولاً از مواد خاصی مانند ZnSe (سلنید روی) ساخته شده است که تحمل بالایی در برابر دما و شدت پرتو دارد. لنزهای با کیفیت بالا می‌توانند تأثیر زیادی بر دقت و کیفیت برش داشته باشند.

6. سیستم خنک‌کننده (Cooling System)

به دلیل تولید گرمای زیاد در فرآیند برش و حکاکی، استفاده از یک سیستم خنک‌کننده ضروری است. معمولاً از چیلرهای آب خنک (Water Chiller) برای کاهش دمای منبع لیزر و قطعات حساس استفاده می‌شود. برندهای معروفی مانند S&A و Hanli در زمینه تولید چیلرهای صنعتی فعالیت دارند.

7. سیستم گاز کمکی (Assist Gas System)

گازهای کمکی مانند اکسیژن، نیتروژن و هوای فشرده در برش‌های دقیق و تمیز تأثیر زیادی دارند. این گازها باعث خنک شدن منطقه برش، کاهش اکسیداسیون و بهبود کیفیت لبه‌های برش می‌شوند. برای هر نوع ماده، نوع گاز کمکی و فشار آن متفاوت است.

8. میز کار (Worktable)

میز کار دستگاه لیزر معمولاً به صورت ثابت یا متحرک طراحی می‌شود و باید مقاومت بالایی در برابر حرارت داشته باشد. برخی از میزهای کار دارای سیستم‌های مکش و تخلیه دود هستند تا مواد اضافی و گازهای مضر از محیط کار حذف شوند.

9. منبع تغذیه (Power Supply)

منبع تغذیه وظیفه تأمین برق برای تمامی اجزای دستگاه را بر عهده دارد. کیفیت و پایداری ولتاژ ورودی تأثیر مستقیمی بر عملکرد دستگاه دارد. استفاده از یک منبع تغذیه با کیفیت بالا می‌تواند باعث افزایش طول عمر قطعات دستگاه شود.

10. سیستم اگزوز و فیلتر دود (Exhaust System & Fume Extractor)

در فرآیند برش و حکاکی لیزری، دود و گازهای مضر تولید می‌شوند که باید به‌صورت ایمن از محیط کار حذف شوند. سیستم‌های اگزوز و فیلترهای صنعتی نقش مهمی در حفظ سلامت اپراتورها و جلوگیری از آلودگی محیط دارند.

نتیجه‌گیری

هر یک از قطعات دستگاه لیزر فایبر نقشی حیاتی در عملکرد کلی آن دارند. انتخاب قطعات با کیفیت و نگهداری منظم از آن‌ها باعث افزایش عمر مفید دستگاه و بهبود عملکرد آن خواهد شد. شرکت توسعه ایمن جویان، با ارائه مشاوره تخصصی و تأمین قطعات با کیفیت، آماده خدمت‌رسانی به صنعتگران و تولیدکنندگان محترم است.